化工廢氣是指在化工生產(chǎn)中由化工廠排出的有毒有害的氣體?；U氣往往含有污染物種類很多，物理和化學性質(zhì)復雜，毒性也不盡相同，嚴重污染環(huán)境和影響人體健康。不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差別很大。如氯堿行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。以及汽車尾氣等。

化工廢氣特點

　　化學工業(yè)生產(chǎn)裝置復雜，治理設施各異，其中廢氣的治理在石化工業(yè)中占有重要地位?；U氣有如下特點：

　　1、易燃、易爆氣體較多。如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，大量易燃、易爆氣體如不采取適當措施，容易引起火災、爆炸事故，危害極大。

　　2、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量最大，二氧化硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面，還易氧化成硫酸鹽降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。

　　3、廢氣中浮游粒子種類多、危害大。化工生產(chǎn)排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環(huán)境的危害較大。特別當浮游粒子與有害氣體同時存在時能產(chǎn)生協(xié)同作用，對人的危害更為嚴重。

化工廢氣防治

　　1、廢氣轉(zhuǎn)換：將廢氣通過含化學物質(zhì)的水淋塔轉(zhuǎn)換為廢水，再處理廢水，水淋塔造價較高，會產(chǎn)生水污染，是大多企業(yè)采用方案，因為水污染由污水處理公司處理，屬于浪費型廢氣處理方式。

　　2、廢氣吸附：通過活性炭化學改性，有針對性吸附，減少對外排放量，是國內(nèi)運用較多的低成本廢氣治理方法。但由于活性炭容易飽和，需要定期更換，運行成本較高。較好的解決了化工廢氣處理運行成本高的難題，效果較好。

設計原則

　　(1)協(xié)助企業(yè)采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

　　(2)積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。(2015-01-01)

　　(3)妥善解決項目建設及運行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。

　　(4)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標準。

　　(5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節(jié)能降耗。

　　(6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。

　　(7)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)設計規(guī)范、標準，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)

　　(8)依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進行治理，充分發(fā)揮建設項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

工程范圍及標準

　　1、工程范圍

　　(1)設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調(diào)試以及相關(guān)管路的設計。

　　(2)設計方負責對業(yè)主單位設備操作人員的培訓。

　　(3)業(yè)主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。

　　2、技術(shù)要求

　　(1)本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產(chǎn);

　　(2)采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟合理;

　　(3)副產(chǎn)品的處理，不應產(chǎn)生二次污染;

　　(4)所有的設備和材料是新的;

　　(5)觀察、監(jiān)視、維修簡單;

　　(6)確保人員和設備安全;

　　(7)節(jié)省能源、水和原材料;

　　化工屬石油下游產(chǎn)品，低濃度有機廢氣采用活性炭吸附脫附催化燃燒設備分解，高濃度廢氣采用RTO蓄熱式焚燒。

低濃度廢氣處理工藝

　　低濃度有機廢氣工藝路線擬采用以“通風系統(tǒng)(風機、收集罩、管道) +核心凈化系統(tǒng)(RCO)”為核心工藝來處理該廢氣。　　

       流程簡介

　　(1)廢氣經(jīng)過換熱器I，將溫度從10℃提高至150℃。熱源為催化分解裝置反應后的高溫氣體(300-350℃)。溫度回收利用，降低系統(tǒng)運行成本;

　　(2)預熱之后的氣體經(jīng)過阻火器之后進入到催化分解裝置中，在裝置底部的混合室中與高溫空氣(480℃)進行混合，使廢氣溫度提升至300℃左右，達到催化反應溫度，然后氣流上升至催化反應區(qū)，在催化劑表面發(fā)生反應，分解為CO2和H2O，最后在底部的出氣口排出;

　　(3)在引風機的作用下，高溫氣體經(jīng)過換熱器I，通過間接換熱將初始廢氣升溫，然后從換熱器I出來之后，經(jīng)過引風機進入到換熱器II中，作為熱源再次將需要加熱空氣進行預熱，使空氣從常溫加熱到100℃左右，溫度回收利用，降低系統(tǒng)運行成本，然后進入到煙囪達標排放;

　　(4)經(jīng)過預熱的空氣進入到空氣加熱器中，在電加熱棒作用下，將空氣從100℃加熱至480℃，然后進入到催化反應裝置中與廢氣進行混合，提高廢氣的溫度。